Труба алюмінієва АМг5 / 5083 75х5 мм

    Алюмінієва труба АМг - затребуваний виріб металопрокату, стійкий до корозії і має гарну зварюваність. Завдяки вмісту магнію, кремнію та марганцю в сплаві вироби відрізняються достатньою міцністю, легко піддаються механічній обробці та ідеально підходять для створення трубопроводів.

   АМг – алюміній із магнієм. Відрізняється стійкістю до іржі, до низьких температур, гарною зварюваністю. Сплави цієї групи, які у промисловості, дуже різноманітні. У них середня міцність, але висока пластичність, тому вони добре обробляються як тиском, і різкою. Сплави відрізняються відсотковим вмістом магнію. Чим його більше – тим вища твердість та міцність.

   Застосування алюмінієвих труб АМг5 ГОСТ 18475-82

   У промисловості труби використовуються виготовлення напівфабрикатів способом холодної чи гарячої деформації. Отримані вироби із труб АМГ5 потрібно піддавати відпалу для розм'якшення та зняття нагартовки. Відпал відбувається при розігріві до 310 - 335 ° С, триває 1 - 2 години, охолодження проводиться на повітрі. В результаті матеріал стає набагато міцнішим.

 Труби серії АМг5 підходять для спорудження металевих конструкцій зі зварними швами. Невелика вага матеріалу – цінна якість у суднобудуванні під час збирання цільнозварних кораблів. М'який відпалений метал йде на виготовлення геометрично складних деталей різних форм.

 Особливості алюмінієвого сплаву Амг-5

АМг5 (альтернативне позначення – 1550) – металевий сплав на основі алюмінію (Al), вміст якого в АМг5 може варіювати в діапазоні 91,9 – 94,68 %.

  Затребувані розміри:

 22х3 мм; 25х2 мм; 25х3 мм; 28х3 мм; 32х3 мм; 42х4 мм; 45х3 мм; 55х3мм; 60х5; 65х5 мм; 70х5 мм; 75х5 мм; 80х5 мм; 90х5 мм; 100х5 мм; 110х4 мм

  Відповідно до ГОСТ 4784 - 97 хімічний склад сплаву Амг-5:

  • Кремній – 0,5%;

  • Залізо – 0,5%;

  • Мідь – 0,1%;

  • Марганець – 0,3 – 0,8%;

  • Магній – 4,8 – 5,8%;

  • Цинк – 0,2%;

  • Титан – 0,02 – 0,1;

  • Берилій – 0,0002 – 0,005;

 Марка АМг5 за складом ідентична затребуваному деформованому (оброблюваному тиском) алюмінієвому сплаву системи Al-Mg (магналії). Розшифровка марки вказує на основу алюмінію (А) і легуючу добавку магнію (Мг5) у кількості 5% по масі.

 Властивості труби з алюмінію АМг5

 Сплав АМг5 при дії напруги слабко протистоїть міжкристалітної корозії. Звичайні зварні шви також корродирують, тому для їх захисту поверхні, що зварюються, потрібно термічно обробити перед зварюванням. Шви після зварювання таких труб відрізняються пластичністю та міцністю.

 Стінки труб завдяки алюмінієво-магнієвому сплаву АМг5 характеризуються середніми показниками:

  • міцності;

  • пластичності;

  • теплопровідність;

  • електропровідність.

 Для алюмінієвих сплавів, легованих магнієм, властива закономірність: зі збільшенням масової частки легуючого елемента підвищуються міцність і твердість, оброблюваність на фрезерних та токарних верстатах. Але при цьому знижується стійкість до корозії, здатність проводити тепло та електрику, проблематичною стає обробка тиском з подальшим додатковим відпалом.

Відпускні характеристики труби АМг5 ГОСТ 18475-82

 Алюмінієві труби роблять через комбі-матрицю або пресуванням з голкою з подальшою холодною деформацією.

 Механічні характеристики труб АМг5

  • Щільність-2,65 г/дм³

  • Межа короткочасної міцності – 255 МПа

  • Межа плинності для залишкової деформації – 110 МПа

  • Відносне подовження при розриві – 15%

  • Коефіцієнт теплопровідності при 100°С – 126 Вт/(м•град)

  • Питома теплоємність при 100°С – 922 Дж/(кг•град)

  • Питомий електроопір – 64 Ом•м

  ГОСТ 18475-82 описує технічні вимоги до холоднодеформованих труб зі сплавів алюмінію. Відповідно до цього стандарту поперечне прогинання сторін труб з прямокутним перерізом не перевищує: 0,5 та 0,75 мм при сторонах відповідно до та понад 50 мм. Поздовжнє скручування труб із прямокутним перетином не перевищує 1 градуса на 1 метр довжини.

  На поверхні труб ні зовні, ні всередині не допускаються тріщини, розшарування, плями корозії та неметалічні включення.

  При цьому на стінках алюмінієвих труб можливі рідкісні:

  • вм'ятини;

  • до двох поздовжніх рисок на ділянці 1 см, глибиною до 0,05 мм при товщині стінок до 2 мм;

  • вибоїни;

  • зачищення дефектів;

  • полони;

  • протяжки глибиною у межах допустимого мінімуму;

  • бульбашки;

  • сліди мастила;

  • спіралеподібні та кільцеві сліди, якщо вони не змінюють Ø та товщину стінок за граничні відхилення;

  • темні чи світлі плями;

  • подряпини;

  • кольори втечі;

  • шорсткості від протяжки.

 Округлі труби Ø до 32 мм так само, як і прямокутні або квадратні аналоги будь-яких розмірів, відпускають без зачистки задирок. Але на вимогу споживача така обробка може проводитись.

Труби відпускають відрізками завдовжки 1 - 6 метрів, з інтервалом 500 міліметрів. Прокат діаметром 140 - 150 мм роблять довжиною не більше 4 м. Допускаються відхилення по довжині максимум +15 мм на відрізок. Вироби до 16 мм немірної довжини можуть відпускатися споживачам у бухтах.

 Переваги:

  • Труби з алюмінію круглі мають низький коефіцієнт тертя, що відбивається на їхній пропускній здатності.

  • На їх внутрішній поверхні практично не осідає осад при прогонці рідин, у тому числі при високих температурах. Ці властивості дозволяють зменшувати діаметр труби і тим самим скорочувати витрати.

  • Матеріал можна гнути, рубати, різати, паяти, зварювати, виготовляючи різноманітні вироби – від банальних спинок ліжок до трубопроводів надлишкового тиску.

  • Трубний прокат з алюмінію має довговічність, може служити десятки років у найагресивніших середовищах без ремонту чи заміни. Механічна обробка анодуванням підвищує опірність до руйнівного окислення.

  • Незалежно від діаметра, алюмінієві труби зі сплаву Амг5 мають дуже гладкі стінки, завдяки чому знижується тертя робочого середовища. Ця властивість не погіршується згодом, т.к. матеріал не кородує і поверхня не стає шорсткою.