Труба алюминиевая АМг5 / 5083 25х3 мм

Алюминиевая труба АМг — востребованное изделие металлопроката, устойчивое к коррозии и обладающее хорошей свариваемостью. Благодаря содержанию магния, кремния и марганца в сплаве изделия отличаются достаточной прочностью, легко поддаются механической обработке и идеально подходят для создания трубопроводов.

  АМг – алюминий с магнием. Отличается устойчивостью к ржавчине, к низким температурам, хорошей свариваемостью. Сплавы этой группы, используемые в промышленности, очень разнообразны. У них средняя прочность, но высокая пластичность, поэтому они хорошо обрабатываются как давлением, так и резкой. Сплавы различаются процентным содержанием магния. Чем его больше – тем выше твердость и прочность.

  Применение труб алюминиевых АМг5 ГОСТ 18475-82

  В промышленности трубы используются для изготовления полуфабрикатов способом холодной или горячей деформации. Полученные изделия из труб АМГ5 требуется подвергать отжигу для размягчения и снятия нагартовки. Отжиг проходит при разогреве до 310 - 335°С, длится 1 - 2 часа, охлаждение производится на воздухе. В результате материал становится гораздо прочнее.

  Трубы серии АМг5 подходят для сооружения средненагружаемых металлических конструкций со сварными швами. Небольшой вес материала – ценное качество в судостроении при сборке цельносварных кораблей.       Мягкий отожженный металл идёт на изготовление геометрически сложных деталей самых разных форм.

  Особенности алюминиевого сплава Амг-5

АМг5 (альтернативное обозначение - 1550) - металлический сплав на основе алюминия (Al), содержание которого в АМг5 может варьировать в диапазоне 91,9 - 94,68 %.

  Востребованные размеры :

  22х3 мм; 25х2 мм; 25х3 мм; 28х3 мм; 32х3 мм; 42х4 мм; 45х3 мм; 55х3мм; 60х5; 65х5 мм; 70х5 мм; 75х5 мм; 80х5 мм; 90х5 мм; 100х5 мм; 110х4 мм

  Согласно ГОСТ 4784 – 97 химический состав сплава Амг-5:

Кремний – 0,5 %;

Железо – 0,5%;

Медь – 0,1%;

Марганец – 0,3 - 0,8%;

Магний – 4,8 - 5,8%;

Цинк – 0,2%;

Титан – 0,02 - 0,1;

Бериллий – 0,0002 - 0,005;

  Марка АМг5 по составу идентична востребованному деформируемому (обрабатываемому давлением) алюминиевому сплаву системы Al-Mg (магналии). Расшифровка марки указывает на основу из алюминия (А) и легирующую добавку магния (Мг5) в количестве 5% по массе.

  Свойства трубы из алюминия АМг5

  Сплав АМг5 при воздействии напряжения слабо противостоит межкристаллитной коррозии. Обычные сварные швы также корродируют, поэтому для их защиты свариваемые поверхности нужно термически обработать перед сваркой. Швы после сварки таких труб отличаются пластичностью и прочностью.

  Стенки труб благодаря алюминиево-магниевому сплаву АМг5 характеризуется средними показателями:

прочности;

пластичности;

теплопроводности;

электропроводности.

  Для алюминиевых сплавов, легированных магнием, свойственна закономерность: с увеличением массовой доли легирующего элемента повышаются прочность и твердость, обрабатываемость на фрезерных и токарных станках. Но при этом снижается стойкость к коррозии, способность проводить тепло и электричество, проблематичной становится обработка давлением с последующим дополнительным отжигом.

  Отпускные характеристики трубы АМг5 ГОСТ 18475-82

  Алюминиевые трубы производят через комби-матрицу или прессованием с иглой с дальнейшей холодной деформацией.

  Механические характеристики труб АМг5 

Плотность- 2,65 г/дм³

Предел кратковременной прочности - 255 МПа

Предел текучести для остаточной деформации - 110 МПа

Относительное удлинение при разрыве - 15%

Коэффициент теплопроводности при 100°С - 126 Вт/(м·град)

Удельная теплоемкость при 100°С - 922 Дж/(кг·град)

Удельное электросопротивление - 64 Ом·м

  ГОСТ 18475-82 описывает технические требования к холоднодеформированным трубам из сплавов алюминия. В соответствии с этим стандартом поперечное прогибание сторон труб с прямоугольным сечением не превышает: 0,5 и 0,75 мм при сторонах соответственно до и свыше 50 мм. Продольное скручивание труб с прямоугольным сечением не превышает 1 градуса на 1 метр длины.

  На поверхности труб ни снаружи, ни внутри не допускаются трещины, расслоения, пятна коррозии и неметаллические включения.

  При этом на стенках алюминиевых труб возможны редкие:

вмятины;

до двух продольных рисок на участке в 1 см, глубиной до 0,05 мм при толщине стенок до 2 мм;

забоины;

зачистки дефектов;

плены;

протяжки глубиной в пределах допустимого минимума;

пузыри;

следы смазки;

спиралевидные и кольцевые следы, если они не меняют Ø и толщину стенок за предельные отклонения;

тёмные или светлые пятна;

царапины;

цвета побежалости;

шероховатости от протяжки.

  Округлые трубы Ø до 32 мм так же, как и прямоугольные или квадратные аналоги любых размеров, отпускают без зачистки заусенцев. Но по требованию потребителя такая обработка может проводиться.

Трубы отпускают отрезками длиной 1 - 6 метров, с интервалом в 500 миллиметров. Прокат диаметром 140 - 150 мм производят длиной не больше 4 м. Допускаются отклонения по длине максимум +15 мм на отрезок. Изделия Ø до 16 мм немерной длины могут отпускаться потребителям в бухтах.

  Преимущества:

Трубы из алюминия круглые имеют низкий коэффициент трения, что отражается на их пропускной способности.

На их внутренней поверхности практически не оседает осадок при прогонке жидкостей, в том числе при высоких температурах. Эти свойства позволяют уменьшать диаметр трубы и тем самым сокращать расходы.

Материал можно гнуть, рубить, резать, паять, сваривать, изготавливая разнообразные изделия - от банальных спинок кроватей до трубопроводов избыточного давления.

Трубный прокат из алюминия обладает долговечностью, может служить десятки лет в самых агрессивных средах без ремонта или замены. Механическая обработка анодированием повышает сопротивляемость разрушительному окислению.

Независимо от диаметра, алюминиевые трубы из сплава Амг5 имеют очень гладкие стенки, благодаря чему снижается трение рабочей среды. Это свойство не ухудшается со временем, т.к. материал не корродирует и поверхность не становится шероховатой.